潔凈室施工各個流程要點

一、基本要求

1、承擔潔凈廠房工程的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及其等級，并應(yīng)具有完善的質(zhì)量管理體系。

2、潔凈廠房的施工應(yīng)按設(shè)計文件、合約的內(nèi)容實施。當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位的確認、簽證，并得到建設(shè)單位的同意。

3、 潔凈廠房施工前應(yīng)根據(jù)具體工程項目的特點，制訂施工方案和程序，做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質(zhì)量和安全操作。

4、 施工企業(yè)承擔對潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設(shè)計圖紙進行深化的施工詳圖設(shè)計時，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)加強設(shè)計質(zhì)量管理，具有質(zhì)量管理體系，施工詳圖應(yīng)得到原設(shè)計單位的書面同意或確認，并得到建設(shè)單位的同意后，方能進行施工。

5、 潔凈廠房工程中各專業(yè)的隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理人員的驗收及認可簽證。

6、 潔凈廠房工程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的共同參與下進行，由施工企業(yè)負責進行系統(tǒng)調(diào)試、檢測，承擔調(diào)試的單位應(yīng)具有調(diào)試、檢測專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測試儀器。

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二、文件管理

（一）一般規(guī)定

1、施工安裝的全過程、竣工設(shè)施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應(yīng)采用文件形式確認。

2、應(yīng)使文件管理系統(tǒng)成為質(zhì)量保證體系的重要組成部份，為施工安裝的運作提供文字依據(jù)，為責任和獎懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進提供原始依據(jù)。

（二）文件類型

1、施工安裝文件分為制度、標準和記錄三大類。

2、制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。

3、標準文件包括技術(shù)標準和工作標準。技術(shù)標準如施工質(zhì)量標準、施工工藝規(guī)程等，工作標準如各種崗位、工種操作法或各種標準操作規(guī)程等。

4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。

（三）開、竣工文件

1、工程施工應(yīng)有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調(diào)整記錄和竣工驗收單、竣工報告。

2、施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統(tǒng)清洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄等。

（四）技術(shù)說明書

1、工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗收的竣工圖，和設(shè)備清單及庫存?zhèn)浼?/p>

2、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說明書，包括：設(shè)施啟動前應(yīng)完成的檢查和檢驗計劃，設(shè)施在正常和故障方式下啟動和停運程序，報警時應(yīng)采用的程序。

3、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有性能監(jiān)測說明書，包括：測試頻率、測試方法、測試結(jié)果不符合要求時的措施等。

4、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護說明書，包括：進行維護或修理之前的安全程序的確定，在性能參數(shù)超過范圍時應(yīng)采取的維護行動的技術(shù)要求，對控制安全和監(jiān)測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技術(shù)要求。

（五）制訂文件的要求

1、文件的標識應(yīng)能清楚證明文件的性質(zhì)。

2、各類文件應(yīng)有便于說明其文本、圖冊的系統(tǒng)編碼和類別。

3、文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應(yīng)使原數(shù)據(jù)仍可辨認。

4、不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內(nèi)容應(yīng)填全，不得留有空格，若無內(nèi)容，填寫時要用“－”表示，相同內(nèi)容應(yīng)重復(fù)填寫。

5、文件應(yīng)有相關(guān)責任人簽名。

（六）文件的保管

1、各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。

2、文件復(fù)印副本應(yīng)與正本完全一致。

3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。

4、文件的保管與歸檔應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

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三、施工組織

（一）一般規(guī)定

1 、承擔潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡稱潔凈室）施工的單位應(yīng)按照本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。

2 、施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄A的內(nèi)容，制定具體工程的施工程序，按程序?qū)κ┕と^程實行質(zhì)量控制。

3、 施工過程中，嚴禁違反設(shè)計文件擅自改動系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。嚴禁不執(zhí)行本規(guī)范強制條文的規(guī)定。當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。

（二）施工部署

1 、施工組織設(shè)計應(yīng)明確項目的所在地、整體項目的工程概況、凈化項目的工程概況。

2、 施工組織設(shè)計應(yīng)明確凈化項目的質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、環(huán)保和節(jié)能目標。

3、 施工項目部應(yīng)有以項目經(jīng)理為首的項目班子，項目為項目經(jīng)理總負責制。各級人員都應(yīng)有工作職責和分工。

4 、項目班子應(yīng)按施工組織設(shè)計中要求的人力資源計劃配備相應(yīng)的施工人員，特殊工種必須持證上崗。

5、 實行質(zhì)量責任制，貫徹“誰施工誰負質(zhì)量責任，誰主管誰負質(zhì)量責任”原則。

6、 應(yīng)做好中間驗收與調(diào)試、試運轉(zhuǎn)的方案，器具、儀器等準備工作。

（三）施工措施

1、 施工過程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施

（1）建立公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)量保證體系 ，建立項目經(jīng)理為第一責任人的項目質(zhì)量責任制，協(xié)同相關(guān)科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）嚴格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。嚴禁違反設(shè)計文件擅自改動圖紙；嚴禁未經(jīng)設(shè)計確認和有關(guān)部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設(shè)施。

（3）實行施工人員掛牌制度，嚴格自律。

（4）對于進場材料應(yīng)按規(guī)定進行抽查，測試，合格后方可使用。

（5）對關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。

（6）對關(guān)鍵部位宜進行樣板制施工，待業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后大規(guī)模施工。

（7）管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當不能提前時，應(yīng)在飾面等施工前完成。

（8）應(yīng)及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應(yīng)予填報的記錄，做到文件與工程同步。

（9）對于特殊制作工序，必須制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。

（10）對環(huán)境有要求的施工工序，應(yīng)確保環(huán)境要求后，方可施工。

2、 成品保護措施

（1）統(tǒng)一全場成品保護和警示標志。

（2）設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施，避免設(shè)備材料銹腐老化。

（3）對于空氣過濾器等重要器材與設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。

3、特殊氣象條件施工措施

（1）. 可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時，應(yīng)有施工用水管道的保溫防凍措施。

（2）設(shè)有臨時加溫設(shè)備，確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求。

（3）環(huán)境溫度在零度以下時，不應(yīng)進行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應(yīng)做到隨時試壓、隨時放空。

（4）施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好防雨措施。

（5）沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、密閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料，停止系統(tǒng)的運行、調(diào)試。

4 、安全保證措施

（1） 應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全方針：預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責；優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人，優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)等原則和方針。

（2） 所有施工人員應(yīng)有安全培訓(xùn)。

（3） 明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線等。

（4） 上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有標志和隔離設(shè)施。

（5） 認真做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認真做好記錄,加強防范意識。

（6） 應(yīng)制定用電安全規(guī)程。

（7） 加強施工現(xiàn)場的防火工作，要嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊伍進入現(xiàn)場建立防火組織，責任到人。

（8） 杜絕現(xiàn)場動用非生產(chǎn)性的明火。如因生產(chǎn)需要動用明火，用火操作中引起火花的應(yīng)有控制措施，用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。

（9）施工單位應(yīng)細化并遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，配備必要的設(shè)備、器具和標識，特別是禁煙、禁火的標志。

5、 環(huán)境保護與節(jié)能

（1） 施工材料在運輸、儲存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。

（2） 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標識。

（3） 根據(jù)環(huán)保噪聲標準日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間。

（4） 應(yīng)對油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，有專門管理措施。

（5） 施工過程中應(yīng)做到當天施工當天清理現(xiàn)場，并有專人負責的制度。

（6） 施工完成后根據(jù)需要可進行環(huán)保測評。

（7） 施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準，對從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓(xùn)。

（8） 采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)安裝計量裝置。

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四、施工程序

（一） 潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要有：建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點，使用功能，還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。

（二） 潔凈廠房的施工安裝程序中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素，必要時應(yīng)進行二次潔凈室裝飾設(shè)計或二次配管配線設(shè)計等。

（三）潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實際情況，制定施工安裝程序和計劃進度，循環(huán)漸進地完成潔凈廠房的施工建造。

五、 建筑裝飾裝修

（一）一般規(guī)定

1、潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設(shè)計時，應(yīng)包括主要內(nèi)容：

（1） 室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求；

（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇；

（3） 吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點圖；

（4） 門窗構(gòu)造和節(jié)點圖、金屬壁板安裝節(jié)點圖。

2、 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 應(yīng)滿足項目施工圖設(shè)計要求；

（2） 應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；

（3） 應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面應(yīng)不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；

（4） 應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；

（5） 應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。

3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現(xiàn)有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)有設(shè)施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工。

4、潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行封閉管理，包括進出人員、設(shè)備材料等進行潔凈管制。

5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應(yīng)采取保溫措施。

6、裝飾裝修工程施工過程，應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔，對隱蔽空間，應(yīng)做好清掃與清潔記錄。

7、 潔凈廠房裝修工程施工過程，應(yīng)保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

（二） 墻、柱、頂涂裝工程

1、本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。

2、 基層狀況的確認，應(yīng)符合下列要求；

（1） 基層養(yǎng)護應(yīng)達到設(shè)計要求；

（2） 基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；

（3） 基底應(yīng)堅實、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象；

（4） 新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；

（5） 當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型涂料時宜大于8%；水性涂料時宜大于10%；

（6） 抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。

2、 涂裝工程應(yīng)符合下列要求：

（1） 涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2） 水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應(yīng)控制在10～35℃；

（3） 涂裝前確認基層已硬化、干燥，并符合本規(guī)范4.2.5條的規(guī)定；

（4） 涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。

（三） 地面涂裝工程

1、基層狀況的確認應(yīng)符合下列要求：

（2） 基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；

（3） 當基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；

（4） 基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；

（5） 對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。

（6） 當基底表面為混凝土類時，其表面應(yīng)堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應(yīng)平整、光滑；

（7） 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現(xiàn)象。

2、 面層涂裝應(yīng)符合下列要求

（1） 涂裝的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度偏差不得大于0.2mm；

（2） 面層涂裝必須待結(jié)合層晾干后進行；

（3） 面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～35℃；

（4） 每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作好記錄；

（5） 面層施工宜一次完成。分次施工時，應(yīng)做到接縫少，并設(shè)置于隱蔽處。接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底；

（6） 表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象；

（7） 防靜電地面的體積電和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。

（四） 高架地板

1、高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗報告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗報告。

2、鋪設(shè)高架地板的建筑地面，應(yīng)符合下列要求：

（1） 地面標高應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2） 地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設(shè)計要求涂刷涂料；

3、高架地板的面層和支承件，應(yīng)平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。

4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。

5、對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

7、 高架地板面層鋪設(shè)允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

8、高架地板施工前應(yīng)認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。

9、 高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動，無聲響，牢固性好。

10、 高架地板邊角位置板塊的安裝，應(yīng)根據(jù)實際情況進行切割后鑲補，設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。

（五）、吊頂工程

1、 吊頂工程的施工前，應(yīng)對下列隱蔽工程進行驗收、交接。

（1）吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程；

（2）龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；

（3）其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。

2、安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其它支架的標高等辦理工序交接手續(xù)。

3、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹或防腐處理；當?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處，均應(yīng)進行密封處理。支吊架應(yīng)采取防塵處理。

4、 吊頂工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄：

（1） 吊頂工程施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄等；

（2） 隱蔽工程驗收記錄；

（3） 施工記錄。

5、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)。不得與設(shè)備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設(shè)備的支吊架。

6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。

7、 吊頂?shù)臉烁?、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求。板間縫隙應(yīng)一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。

8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并對產(chǎn)品性能進行核對。

9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。

10、 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。

11、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式，應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理。

12、 吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。

13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。

14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法。

（六） 墻體工程

1、 墻體工程施工前，應(yīng)進行下列驗收和交接：

（1） 與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程；

（2） 龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。

2、 墻體工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄；

（1）墻體工程的施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；

（2） 隱蔽工程驗收記錄；

（3） 施工記錄。

3、金屬壁板安裝前應(yīng)認真按施工圖進行放線。墻角應(yīng)垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

4、墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。

5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃或或燃材料封堵。

6、安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵。

7、 隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

8、 墻體板材安裝應(yīng)垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應(yīng)采取防開裂措施；其接縫應(yīng)進行密封處理。拐角處宜采用圓角。

9、 墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應(yīng)完好無損（撕膜前）。

10、 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法

（七） 門窗安裝工程

1、 門窗工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件：

（1） 門窗工程的施工圖、設(shè)計或施工說明和其他相關(guān)文件；

（2） 門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；

（3） 門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；

（4） 門窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1～5級潔凈室）。

2、 門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。

3、 門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、 門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過1mm。縫隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。

5、 潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

6、門窗表面應(yīng)色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應(yīng)連續(xù)。

7、 門扇應(yīng)安裝牢固，并開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。窗安裝的允許偏差和檢驗方法

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六、 凈化空調(diào)系統(tǒng)

（一）一般規(guī)定

1、 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。

2、 施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收，并作好產(chǎn)品驗收記錄。

3、 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。

4、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。

（二）風管及部件

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求選擇，工程設(shè)計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風管時，應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。

2、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管制作應(yīng)符合下列要求：

（1） 矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接；

（2） 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；

（3） 風管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；

（4） 風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；

（5） 空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；

（6） 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

（7） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1～5級時，不應(yīng)大于80mm；6～9級時，不應(yīng)大于100mm；

（8） 矩形風管邊長大于1000㎜時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。

3、 風管現(xiàn)場制作、清洗和存放應(yīng)符合下列要求：

（1） 風管在現(xiàn)場制作時，應(yīng)選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；

（2） 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進行防腐處理。

（3）風管制作后，應(yīng)進行認真的清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害；

（4） 風管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后，應(yīng)及時對風管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。

4、風管清洗后，應(yīng)以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求：

（1） 宜在夜間進行；

（2） 檢測所用的機具、工具應(yīng)絕緣良好，并設(shè)漏電保護；外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象；

5、 靜壓箱的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；

（2） 外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強度和漏風量應(yīng)符合規(guī)定。

6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。

7、 金屬風管的制作應(yīng)符合下列要求：

（1） 風管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定；

（2） 風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；

（3） 風管與附件連接處應(yīng)嚴密，，若有縫隙，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；

（4） 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。

8、矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250㎜時，應(yīng)采取風管加固措施，。

9、凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，與風管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

10、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；

（2） 柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好；

（3） 柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。

（三）風管系統(tǒng)安裝

1、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。

2、 風管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，并經(jīng)驗收合格后才能進行風管保溫等工序。

3、 風管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護結(jié)構(gòu)連接，當采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進行防腐處理。

4、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；

（2） 在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應(yīng)將風管端口封堵；

（3） 法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；

（4） 法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；

（5） 風管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取可靠的密封措施；

（6） 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。

5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)風口安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1） 安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；

（2） 與風管的連接應(yīng)牢固、嚴密；

（3） 與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；

（4） 同一潔凈室（區(qū)）的風口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；

（5） 帶高效空氣過濾器的送風口，應(yīng)采用可靠的固定式。

6、 風管安裝后的嚴密性試驗，應(yīng)符合工程設(shè)計要求或下列規(guī)定：

（1） 嚴密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行，漏風量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定；

（2） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級為1~5級的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統(tǒng)（6~9級的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測。

7、 風管部件、閥門的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

8、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 風管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求；

（2） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；

（3） 絕熱、保溫層的施工、驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應(yīng)即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應(yīng)將端口重新密封。

10、 風管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。

11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。

（四） 凈化空調(diào)設(shè)備安裝

1、凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。

3、設(shè)備的搬運、就位，應(yīng)符合下列要求：

（1） 設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷；

（2） 設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所，設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、驗收；

（3）設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標準的規(guī)定。

4、 高效空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：

（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；

（2） 潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；

（3） 高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進行清潔、擦凈；

（4）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。

5、高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進行安裝；

（2） 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；

（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴密不漏；

（4）采用機械密封時，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%；

（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應(yīng)高于50℃。

6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求；

（2）應(yīng)在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；

（3）安裝框架應(yīng)平整、光滑；

（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應(yīng)方便維修；

（5）與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；

7、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；

（2）安裝應(yīng)采用獨立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；

（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；

（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm；

（5）安裝后，應(yīng)進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。

8、 凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）各功能段之間應(yīng)采取密封措施；

（3）現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應(yīng)進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區(qū)）所用機組的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的規(guī)定；

（4）內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；

9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

（2）前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；

（3）金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護罩。

10、 空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；

（2） 安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?；

（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；

（4）空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；

（5） 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；

（6）按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。檢查各運動設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。

11、 機械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；

（2）安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動作；

（3） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過 0.1%；

（4）余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進行可靠密封。

12、干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1） 按工程設(shè)計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；

（2） 與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴密不漏；

（3） 換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。

（五） 系統(tǒng)調(diào)試

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標定證書有效使用期內(nèi)。

3、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：

（1） 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格；

（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗收；

（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；

（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；

（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清潔，并進行24h以上的試運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定運行；

（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。

4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間，不得少于8h。

5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進行或按合約規(guī)定。

6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

7、 單向流潔凈室的風量、風速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）送風量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計風量的±5%之內(nèi)，相對標準偏差應(yīng)不大于15%；

（2）截面平均風速應(yīng)為設(shè)計值的±5%之內(nèi)，各檢測點截面風速相對標準偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%。

8、非單向流潔凈室的送風量測試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計風量的±5%之內(nèi)，各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。

9、新風量測試結(jié)果不得小于設(shè)計值，且不得超過設(shè)計值的10%。

10、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度的實測結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計要求；

（2）按規(guī)定的檢測點的實測結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為90%以上測點在的設(shè)計要求的精度范圍內(nèi)。

11、 潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求。

12、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計和性能技術(shù)要求。

13、 潔凈室內(nèi)的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設(shè)計和氣流流型要求。

14、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試，做到動作準確，顯示正確，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計要求。

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七、 排風與排風處理

（一） 一般規(guī)定

1、 排風、排風系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2、 施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。

3、潔凈廠房中各種排風、排風系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。

4、 各種排風、排風系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風應(yīng)作特殊標志。管路應(yīng)標明流向。

5、排風、排風系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應(yīng)按各個獨立排風、排風系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進行。

（二） 風管、附件

1、 風管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計要求選擇

2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，當設(shè)計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。

3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；當設(shè)計無要求時，非金屬風管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

4、潔凈廠房中排風管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料；

（2） 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，并不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料；

（3） 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

（4） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于100mm；矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

5、 風管進行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間進行。

6、 排風風管的強度試驗壓力應(yīng)比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。

7、 排風系統(tǒng)的各類風閥、排風罩等部件，應(yīng)按工程設(shè)計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 手動風閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致；

（2） 用于不連續(xù)工作的排風系統(tǒng)的風閥，關(guān)閉時應(yīng)密閉；

（3）排風系統(tǒng)關(guān)斷用風閥，關(guān)閉時，泄漏率不得大于3%；

（4）電動、氣動的風閥，應(yīng)動作準確、可靠。

8、 防爆、可燃、有毒排風系統(tǒng)的風閥制作材料必須符合設(shè)計要求，不得自行代用。

9、 防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列要求：

（1） 防排煙閥（排煙口）應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；

（2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。

10、 排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

（三） 排風系統(tǒng)安裝

1、 排風系統(tǒng)風管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。

2、 排風系統(tǒng)的支（吊）架應(yīng)進行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。

3、排風系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗收合格后能進。

4、 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6㎜。防護套管應(yīng)事先預(yù)埋，并可靠固定；風管與防護套管之間的間隙，應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。

5、 排風風管安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風風管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風管應(yīng)設(shè)有可靠接地；

（2） 排風風管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造；

（3）排風風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；

（4）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

6、 排風風管內(nèi)氣體溫度高于80℃時，應(yīng)按工程設(shè)計要求采取防護措施。

7、 風管安裝后的嚴密性試驗，應(yīng)符合工程設(shè)計要求，當無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 嚴密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行試驗；

（2）排風風管系統(tǒng)的試驗壓力（P）為1500Pa。

8、 排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234的相關(guān)規(guī)定。

9、 除塵系統(tǒng)的風管及閥門的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。風管宜垂直或傾斜敷設(shè)，避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。

10、 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并在最低處設(shè)排液裝置。

11、接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風管（罩）應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。

12、排風風管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風系統(tǒng)的風帽，應(yīng)安裝牢固。

（四）廢氣處理設(shè)備安裝

1、 排風處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

2、 設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。根據(jù)排風處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度，必要時應(yīng)進行設(shè)備出廠前的驗收，具體出廠驗收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。

3、 設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合下列要求：

（1）設(shè)備的搬運吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷或處理性能降低；

（2）大、中型設(shè)備的搬運、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認可后實施。

4、 設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，合格后才能安裝。基礎(chǔ)驗收時應(yīng)同時核對設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。

5、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；

（2） 吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于2‰；

（3）應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎(chǔ)面對準，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；

（4）裝填吸附劑前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等；

（5）裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；

（6）裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。

6、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1） 洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；

（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1‰；

（3）設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。

7、除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）型號、性能參數(shù)、進出接管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2） 除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1‰；

（3）現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%；

（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；

（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

8、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）型號、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平應(yīng)不大于2‰；垂直度不應(yīng)大于1‰；

（3）設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

9、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；

（3）吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于3‰，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于1‰；

10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計要求；

（2）當設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；

（3）設(shè)備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準確；

（4） 循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

（五）、系統(tǒng)調(diào)試

1、 排風與廢氣處理系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責，建設(shè)單位、監(jiān)理單位等參加，調(diào)試包括設(shè)備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標定證書有效期內(nèi)。

2、 排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格；

（2） 潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項驗收；

（3）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔凈程序進行。

3、 排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達到工程設(shè)計的性能參數(shù)（包括風量、風壓等），穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4.0h。

4、 排風系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設(shè)單位認可后進行。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。

5、 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

（1） 通風機、水泵的試運轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進行；

（2）廢氣處理設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求進行，其穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2.0h；

（3）各種手動、電動風閥操作應(yīng)靈活、可靠，動作準確。

6、排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：

（1）系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于±10%；

（2）系統(tǒng)風壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于±10%；

7、排風與廢氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應(yīng)超過工程設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。

8、排風系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）試運轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動作應(yīng)符合設(shè)計要求，并做到正確和無異?，F(xiàn)象；

（2）各排風系統(tǒng)的風量應(yīng)進行平衡調(diào)整，各風口或風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于10%；

（3）與排風系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運行正常。

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八、配管工程

（一）一般規(guī)定

1、 本章適用于潔凈廠房內(nèi)設(shè)計壓力不大于是1MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。

2、管道安裝應(yīng)具備下列條件：

（1）與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；

（2）施工應(yīng)按照工程設(shè)計文件進行；

（3）配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應(yīng)符合設(shè)計要求；

（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計文件要求，安裝前已進行處理，并經(jīng)檢驗合格。

3、閥門安裝前，下列管道的閥門應(yīng)逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。

（1）輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；

（2）輸送高純氣體、高純水管道的閥門；

（3） 輸送特種氣體管道、化學品管道的閥門。

4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時，應(yīng)符合下列：

（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應(yīng)采用柔性連接；

（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實；

（3）管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。

6、安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。

7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙設(shè)置。

8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。