潔凈室施工各個(gè)流程要點(diǎn)

一、基本要求

1、承擔(dān)潔凈廠房工程的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及其等級(jí)，并應(yīng)具有完善的質(zhì)量管理體系。

2、潔凈廠房的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、合約的內(nèi)容實(shí)施。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)、簽證，并得到建設(shè)單位的同意。

3、 潔凈廠房施工前應(yīng)根據(jù)具體工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，制訂施工方案和程序，做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質(zhì)量和安全操作。

4、 施工企業(yè)承擔(dān)對(duì)潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化的施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理，具有質(zhì)量管理體系，施工詳圖應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意或確認(rèn)，并得到建設(shè)單位的同意后，方能進(jìn)行施工。

5、 潔凈廠房工程中各專業(yè)的隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理人員的驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。

6、 潔凈廠房工程竣工驗(yàn)收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，由施工企業(yè)負(fù)責(zé)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、檢測(cè)，承擔(dān)調(diào)試的單位應(yīng)具有調(diào)試、檢測(cè)專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測(cè)試儀器。

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二、文件管理

（一）一般規(guī)定

1、施工安裝的全過程、竣工設(shè)施的詳細(xì)情況、所有操作和維護(hù)程序，都應(yīng)采用文件形式確認(rèn)。

2、應(yīng)使文件管理系統(tǒng)成為質(zhì)量保證體系的重要組成部份，為施工安裝的運(yùn)作提供文字依據(jù)，為責(zé)任和獎(jiǎng)懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進(jìn)提供原始依據(jù)。

（二）文件類型

1、施工安裝文件分為制度、標(biāo)準(zhǔn)和記錄三大類。

2、制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗(yàn)收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。

3、標(biāo)準(zhǔn)文件包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝規(guī)程等，工作標(biāo)準(zhǔn)如各種崗位、工種操作法或各種標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等。

4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報(bào)告等。

（三）開、竣工文件

1、工程施工應(yīng)有開工報(bào)告、中間驗(yàn)收單、竣工驗(yàn)收檢測(cè)調(diào)整記錄和竣工驗(yàn)收單、竣工報(bào)告。

2、施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)清洗（脫脂）記錄、風(fēng)道清洗記錄、風(fēng)道漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。

（四）技術(shù)說明書

1、工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細(xì)情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗(yàn)收的竣工圖，和設(shè)備清單及庫存?zhèn)浼?/p>

2、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說明書，包括：設(shè)施啟動(dòng)前應(yīng)完成的檢查和檢驗(yàn)計(jì)劃，設(shè)施在正常和故障方式下啟動(dòng)和停運(yùn)程序，報(bào)警時(shí)應(yīng)采用的程序。

3、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有性能監(jiān)測(cè)說明書，包括：測(cè)試頻率、測(cè)試方法、測(cè)試結(jié)果不符合要求時(shí)的措施等。

4、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護(hù)說明書，包括：進(jìn)行維護(hù)或修理之前的安全程序的確定，在性能參數(shù)超過范圍時(shí)應(yīng)采取的維護(hù)行動(dòng)的技術(shù)要求，對(duì)控制安全和監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行檢查和校驗(yàn)的時(shí)候，檢查和更換各種易損件的要求，維護(hù)工作中實(shí)施人員進(jìn)行清潔的技術(shù)要求。

（五）制訂文件的要求

1、文件的標(biāo)識(shí)應(yīng)能清楚證明文件的性質(zhì)。

2、各類文件應(yīng)有便于說明其文本、圖冊(cè)的系統(tǒng)編碼和類別。

3、文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實(shí)、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應(yīng)使原數(shù)據(jù)仍可辨認(rèn)。

4、不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內(nèi)容應(yīng)填全，不得留有空格，若無內(nèi)容，填寫時(shí)要用“－”表示，相同內(nèi)容應(yīng)重復(fù)填寫。

5、文件應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽名。

（六）文件的保管

1、各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。

2、文件復(fù)印副本應(yīng)與正本完全一致。

3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。

4、文件的保管與歸檔應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

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三、施工組織

（一）一般規(guī)定

1 、承擔(dān)潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡(jiǎn)稱潔凈室）施工的單位應(yīng)按照本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。

2 、施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄A的內(nèi)容，制定具體工程的施工程序，按程序?qū)κ┕と^程實(shí)行質(zhì)量控制。

3、 施工過程中，嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。嚴(yán)禁不執(zhí)行本規(guī)范強(qiáng)制條文的規(guī)定。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。

（二）施工部署

1 、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)明確項(xiàng)目的所在地、整體項(xiàng)目的工程概況、凈化項(xiàng)目的工程概況。

2、 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)明確凈化項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)保和節(jié)能目標(biāo)。

3、 施工項(xiàng)目部應(yīng)有以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目班子，項(xiàng)目為項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制。各級(jí)人員都應(yīng)有工作職責(zé)和分工。

4 、項(xiàng)目班子應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中要求的人力資源計(jì)劃配備相應(yīng)的施工人員，特殊工種必須持證上崗。

5、 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，貫徹“誰施工誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰主管誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任”原則。

6、 應(yīng)做好中間驗(yàn)收與調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)的方案，器具、儀器等準(zhǔn)備工作。

（三）施工措施

1、 施工過程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施

（1）建立公司、項(xiàng)目經(jīng)理部二級(jí)質(zhì)量保證體系 ，建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制，協(xié)同相關(guān)科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)圖紙；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃?xì)?、通訊等配套設(shè)施。

（3）實(shí)行施工人員掛牌制度，嚴(yán)格自律。

（4）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽查，測(cè)試，合格后方可使用。

（5）對(duì)關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點(diǎn)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。

（6）對(duì)關(guān)鍵部位宜進(jìn)行樣板制施工，待業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后大規(guī)模施工。

（7）管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當(dāng)不能提前時(shí)，應(yīng)在飾面等施工前完成。

（8）應(yīng)及時(shí)填寫施工檢查記錄和施工驗(yàn)收記錄以及其他應(yīng)予填報(bào)的記錄，做到文件與工程同步。

（9）對(duì)于特殊制作工序，必須制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。

（10）對(duì)環(huán)境有要求的施工工序，應(yīng)確保環(huán)境要求后，方可施工。

2、 成品保護(hù)措施

（1）統(tǒng)一全場(chǎng)成品保護(hù)和警示標(biāo)志。

（2）設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施，避免設(shè)備材料銹腐老化。

（3）對(duì)于空氣過濾器等重要器材與設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。

3、特殊氣象條件施工措施

（1）. 可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)有施工用水管道的保溫防凍措施。

（2）設(shè)有臨時(shí)加溫設(shè)備，確保冬季施工對(duì)環(huán)境溫度的要求。

（3）環(huán)境溫度在零度以下時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其他時(shí)間水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做到隨時(shí)試壓、隨時(shí)放空。

（4）施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好防雨措施。

（5）沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、密閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料，停止系統(tǒng)的運(yùn)行、調(diào)試。

4 、安全保證措施

（1） 應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全方針：預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)；優(yōu)先保護(hù)人和優(yōu)先保護(hù)大多數(shù)人，優(yōu)先保護(hù)貴重財(cái)產(chǎn)等原則和方針。

（2） 所有施工人員應(yīng)有安全培訓(xùn)。

（3） 明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線等。

（4） 上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有標(biāo)志和隔離設(shè)施。

（5） 認(rèn)真做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認(rèn)真做好記錄,加強(qiáng)防范意識(shí)。

（6） 應(yīng)制定用電安全規(guī)程。

（7） 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火工作，要嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)建立防火組織，責(zé)任到人。

（8） 杜絕現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用非生產(chǎn)性的明火。如因生產(chǎn)需要?jiǎng)佑妹骰?，用火操作中引起火花的?yīng)有控制措施，用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。

（9）施工單位應(yīng)細(xì)化并遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火和防毒的法律法規(guī)，配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)識(shí)，特別是禁煙、禁火的標(biāo)志。

5、 環(huán)境保護(hù)與節(jié)能

（1） 施工材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。

（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類存放、再利用，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。

（3） 根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項(xiàng)的施工時(shí)間。

（4） 應(yīng)對(duì)油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，有專門管理措施。

（5） 施工過程中應(yīng)做到當(dāng)天施工當(dāng)天清理現(xiàn)場(chǎng)，并有專人負(fù)責(zé)的制度。

（6） 施工完成后根據(jù)需要可進(jìn)行環(huán)保測(cè)評(píng)。

（7） 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)，對(duì)從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的實(shí)際操作培訓(xùn)。

（8） 采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)安裝計(jì)量裝置。

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四、施工程序

（一） 潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要有：建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動(dòng)力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點(diǎn)，使用功能，還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。

（二） 潔凈廠房的施工安裝程序中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次潔凈室裝飾設(shè)計(jì)或二次配管配線設(shè)計(jì)等。

（三）潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實(shí)際情況，制定施工安裝程序和計(jì)劃進(jìn)度，循環(huán)漸進(jìn)地完成潔凈廠房的施工建造。

五、 建筑裝飾裝修

（一）一般規(guī)定

1、潔凈廠房裝飾裝修工程進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)包括主要內(nèi)容：

（1） 室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求；

（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇；

（3） 吊頂、隔墻、門窗、送回風(fēng)口、燈具、報(bào)警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點(diǎn)圖；

（4） 門窗構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)圖、金屬壁板安裝節(jié)點(diǎn)圖。

2、 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 應(yīng)滿足項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)要求；

（2） 應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；

（3） 應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面應(yīng)不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；

（4） 應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；

（5） 應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對(duì)人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。

3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。對(duì)現(xiàn)有建筑進(jìn)行潔凈室裝飾裝修時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、現(xiàn)有設(shè)施等進(jìn)行清理與清潔，達(dá)到潔凈施工要求后才能進(jìn)行施工。

4、潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，包括進(jìn)出人員、設(shè)備材料等進(jìn)行潔凈管制。

5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時(shí)，對(duì)有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應(yīng)采取保溫措施。

6、裝飾裝修工程施工過程，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，對(duì)隱蔽空間，應(yīng)做好清掃與清潔記錄。

7、 潔凈廠房裝修工程施工過程，應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

（二） 墻、柱、頂涂裝工程

1、本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗(yàn)收。

2、 基層狀況的確認(rèn)，應(yīng)符合下列要求；

（1） 基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（2） 基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；

（3） 基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象；

（4） 新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補(bǔ)平；

（5） 當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時(shí)，含水率要求：溶劑型涂料時(shí)宜大于8%；水性涂料時(shí)宜大于10%；

（6） 抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。

2、 涂裝工程應(yīng)符合下列要求：

（1） 涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2） 水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應(yīng)控制在10～35℃；

（3） 涂裝前確認(rèn)基層已硬化、干燥，并符合本規(guī)范4.2.5條的規(guī)定；

（4） 涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。

（三） 地面涂裝工程

1、基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列要求：

（2） 基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；

（3） 當(dāng)基層為建筑物的最底層時(shí)，必須做好防水層；

（4） 基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈；并用磨光機(jī)、鋼絲刷全面打磨、修補(bǔ)找平，并用吸塵器清除灰塵；

（5） 對(duì)于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時(shí)，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并用膩?zhàn)踊蛩嗟刃扪a(bǔ)找平。

（6） 當(dāng)基底表面為混凝土類時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應(yīng)平整、光滑；

（7） 當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時(shí)，相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動(dòng)、裂縫等現(xiàn)象。

2、 面層涂裝應(yīng)符合下列要求

（1） 涂裝的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。厚度偏差不得大于0.2mm；

（2） 面層涂裝必須待結(jié)合層晾干后進(jìn)行；

（3） 面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～35℃；

（4） 每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并作好記錄；

（5） 面層施工宜一次完成。分次施工時(shí)，應(yīng)做到接縫少，并設(shè)置于隱蔽處。接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底；

（6） 表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層、麻點(diǎn)等現(xiàn)象；

（7） 防靜電地面的體積電和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。

（四） 高架地板

1、高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗(yàn)報(bào)告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。

2、鋪設(shè)高架地板的建筑地面，應(yīng)符合下列要求：

（1） 地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2） 地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設(shè)計(jì)要求涂刷涂料；

3、高架地板的面層和支承件，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。

4、對(duì)有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測(cè)試報(bào)告。

5、對(duì)有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長(zhǎng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

7、 高架地板面層鋪設(shè)允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

8、高架地板施工前應(yīng)認(rèn)真放線，正確選擇標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。

9、 高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動(dòng)，無聲響，牢固性好。

10、 高架地板邊角位置板塊的安裝，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切割后鑲補(bǔ)，設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。

（五）、吊頂工程

1、 吊頂工程的施工前，應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、交接。

（1）吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程；

（2）龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；

（3）其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。

2、安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其它支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。

3、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹或防腐處理；當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時(shí)，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處，均應(yīng)進(jìn)行密封處理。支吊架應(yīng)采取防塵處理。

4、 吊頂工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件和記錄：

（1） 吊頂工程施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等；

（2） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（3） 施工記錄。

5、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)。不得與設(shè)備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設(shè)備的支吊架。

6、空氣過濾器、燈具、煙感探測(cè)器、揚(yáng)聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。

7、 吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板間縫隙應(yīng)一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。

8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行核對(duì)。

9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。

10、 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。

11、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。

12、 吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。

13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。

14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法。

（六） 墻體工程

1、 墻體工程施工前，應(yīng)進(jìn)行下列驗(yàn)收和交接：

（1） 與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程；

（2） 龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。

2、 墻體工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件和記錄；

（1）墻體工程的施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等；

（2） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（3） 施工記錄。

3、金屬壁板安裝前應(yīng)認(rèn)真按施工圖進(jìn)行放線。墻角應(yīng)垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

4、墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。

5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃或或燃材料封堵。

6、安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵。

7、 隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8、 墻體板材安裝應(yīng)垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應(yīng)采取防開裂措施；其接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。拐角處宜采用圓角。

9、 墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應(yīng)完好無損（撕膜前）。

10、 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法

（七） 門窗安裝工程

1、 門窗工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件：

（1） 門窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)或施工說明和其他相關(guān)文件；

（2） 門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；

（3） 門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（4） 門窗密閉性檢測(cè)報(bào)告（空氣潔凈度1～5級(jí)潔凈室）。

2、 門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。

3、 門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、 門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過1mm?？p隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。

5、 潔凈室門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

6、門窗表面應(yīng)色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護(hù)層或薄膜應(yīng)連續(xù)。

7、 門扇應(yīng)安裝牢固，并開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

?

六、 凈化空調(diào)系統(tǒng)

（一）一般規(guī)定

1、 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。

2、 施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，并作好產(chǎn)品驗(yàn)收記錄。

3、 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。

4、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗(yàn)收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進(jìn)行。

（二）風(fēng)管及部件

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求選擇，工程設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。

2、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：

（1） 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接；

（2） 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；

（3） 風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；

（4） 風(fēng)管無法蘭連接時(shí)不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；

（5） 空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

（6） 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

（7） 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于80mm；6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；

（8） 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1000㎜時(shí)，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風(fēng)管。

3、 風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作、清洗和存放應(yīng)符合下列要求：

（1） 風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，應(yīng)選擇具有防雨蓬和有圍檔的場(chǎng)所，并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔；

（2） 風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

（3）風(fēng)管制作后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對(duì)人體健康和材質(zhì)有危害；

（4） 風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)及時(shí)對(duì)風(fēng)管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。

4、風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求：

（1） 宜在夜間進(jìn)行；

（2） 檢測(cè)所用的機(jī)具、工具應(yīng)絕緣良好，并設(shè)漏電保護(hù)；外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象；

5、 靜壓箱的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；

（2） 外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強(qiáng)度和漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。

6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進(jìn)行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。

7、 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：

（1） 風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定；

（2） 風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時(shí)，應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；

（3） 風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴(yán)密，，若有縫隙，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；

（4） 鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷時(shí)，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。

8、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于800mm或管段長(zhǎng)度大于等于1250㎜時(shí)，應(yīng)采取風(fēng)管加固措施，。

9、凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測(cè)試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

10、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；

（2） 柔性短管長(zhǎng)度宜不超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好；

（3） 柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異型連接管段。

（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝

1、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行風(fēng)管保溫等工序。

3、 風(fēng)管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；

（2） 在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；

（3） 法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；

（4） 法蘭墊片不得采用直縫對(duì)接方式。嚴(yán)禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；

（5） 風(fēng)管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取可靠的密封措施；

（6） 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)風(fēng)口安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1） 安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；

（2） 與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；

（3） 與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；

（4） 同一潔凈室（區(qū)）的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；

（5） 帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可靠的固定式。

6、 風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求或下列規(guī)定：

（1） 嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定；

（2） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)（6~9級(jí)的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測(cè)。

7、 風(fēng)管部件、閥門的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

8、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求；

（2） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；

（3） 絕熱、保溫層的施工、驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風(fēng)管、附件安裝時(shí)，打開端口封膜后應(yīng)即時(shí)連接；當(dāng)必須暫時(shí)停頓安裝時(shí)，應(yīng)將端口重新密封。

10、 風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。

11、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。

（四） 凈化空調(diào)設(shè)備安裝

1、凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機(jī)文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和必要的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱或驗(yàn)收記錄。

3、設(shè)備的搬運(yùn)、就位，應(yīng)符合下列要求：

（1） 設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷；

（2） 設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)其安裝場(chǎng)所，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、驗(yàn)收；

（3）設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、 高效空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：

（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗(yàn)收合格；

（2） 潔凈室（區(qū)）已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上；

（3） 高效過濾器安裝場(chǎng)所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；

（4）高效過濾器已進(jìn)行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。

5、高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝；

（2） 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺(tái)過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；

（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；

（4）采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%；

（5）采用液槽密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜應(yīng)高于50℃。

6、風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求；

（2）應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；

（3）安裝框架應(yīng)平整、光滑；

（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)方便維修；

（5）與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；

7、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；

（2）安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；

（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；

（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm；

（5）安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。

8、 凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）型號(hào)、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）各功能段之間應(yīng)采取密封措施；

（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，空氣潔凈度等級(jí)1~5級(jí)潔凈室（區(qū)）所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過0.6%，6~9級(jí)不得超過1.0%，漏風(fēng)率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的規(guī)定；

（4）內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；

9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

（2）前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；

（3）金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。

10、 空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測(cè)量、定位；

（2） 安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞龋?/p>

（3）檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；

（4）空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；

（5） 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；

（6）按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。

11、 機(jī)械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測(cè)量、定位；

（2）安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動(dòng)作；

（3） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過 0.1%；

（4）余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。

12、干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1） 按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測(cè)量、定位；

（2） 與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；

（3） 換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。

（五） 系統(tǒng)調(diào)試

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機(jī)試車和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。

3、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：

（1） 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗(yàn)收合格；

（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗(yàn)收；

（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項(xiàng)驗(yàn)收；

（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行；

（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清潔，并進(jìn)行24h以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行；

（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。

4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試時(shí)間，不得少于8h。

5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。

6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7、 單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測(cè)試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于15%；

（2）截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±5%之內(nèi)，各檢測(cè)點(diǎn)截面風(fēng)速相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%。

8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測(cè)試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）不大于15%。

9、新風(fēng)量測(cè)試結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)值，且不得超過設(shè)計(jì)值的10%。

10、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度測(cè)定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度的實(shí)測(cè)結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

（2）按規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為90%以上測(cè)點(diǎn)在的設(shè)計(jì)要求的精度范圍內(nèi)。

11、 潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測(cè)試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測(cè)試，確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計(jì)和性能技術(shù)要求。

13、 潔凈室內(nèi)的氣流方向測(cè)試，確認(rèn)氣流方向及其均勻性符合設(shè)計(jì)和氣流流型要求。

14、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實(shí)施性調(diào)試，做到動(dòng)作準(zhǔn)確，顯示正確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計(jì)要求。

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七、 排風(fēng)與排風(fēng)處理

（一） 一般規(guī)定

1、 排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護(hù)、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2、 施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格、并有質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

3、潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。

4、 各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進(jìn)行管道涂色標(biāo)志，對(duì)可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。

5、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房?jī)?nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行，并應(yīng)按各個(gè)獨(dú)立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進(jìn)行。

（二） 風(fēng)管、附件

1、 風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選擇

2、排風(fēng)管道采用金屬管道時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。

3、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

4、潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料；

（2） 風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；

（3） 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

（4） 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

5、 風(fēng)管進(jìn)行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查，宜在夜間進(jìn)行。

6、 排風(fēng)風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。

7、 排風(fēng)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或產(chǎn)品合格證書進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 手動(dòng)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致；

（2） 用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)密閉；

（3）排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)，泄漏率不得大于3%；

（4）電動(dòng)、氣動(dòng)的風(fēng)閥，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

8、 防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計(jì)要求，不得自行代用。

9、 防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列要求：

（1） 防排煙閥（排煙口）應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；

（2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。

10、 排風(fēng)風(fēng)管（包括金屬、非金屬）、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接和風(fēng)管加固等要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

（三） 排風(fēng)系統(tǒng)安裝

1、 排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行；接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點(diǎn)的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。

2、 排風(fēng)系統(tǒng)的支（吊）架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。

3、排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗(yàn)收合格后能進(jìn)。

4、 排風(fēng)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6㎜。防護(hù)套管應(yīng)事先預(yù)埋，并可靠固定；風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙，應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。

5、 排風(fēng)風(fēng)管安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地；

（2） 排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造；

（3）排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；

（4）室外排風(fēng)立管固定拉索，嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

6、 排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求采取防護(hù)措施。

7、 風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；

（2）排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力（P）為1500Pa。

8、 排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支（吊）架的安裝等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50234的相關(guān)規(guī)定。

9、 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。

10、 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并在最低處設(shè)排液裝置。

11、接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管（罩）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。

12、排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽，應(yīng)安裝牢固。

（四）廢氣處理設(shè)備安裝

1、 排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、裝箱清單和必須的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

2、 設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱及其驗(yàn)收記錄。根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備出廠前的驗(yàn)收，具體出廠驗(yàn)收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。

3、 設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合下列要求：

（1）設(shè)備的搬運(yùn)吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷或處理性能降低；

（2）大、中型設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運(yùn)、吊裝方案，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。

4、 設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能安裝。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)核對(duì)設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。

5、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；

（2） 吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于2‰；

（3）應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對(duì)準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；

（4）裝填吸附劑前，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進(jìn)行吹掃，去除雜物等；

（5）裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；

（6）裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為+500Pa，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。

6、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1） 洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；

（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1‰；

（3）設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓力+500Pa 氣體壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓時(shí)間20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。

7、除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）型號(hào)、性能參數(shù)、進(jìn)出接管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2） 除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1‰；

（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測(cè)，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%；

（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測(cè)；

（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

8、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）型號(hào)、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平應(yīng)不大于2‰；垂直度不應(yīng)大于1‰；

（3）設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

9、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實(shí)度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；

（3）吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于3‰，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于1‰；

10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計(jì)要求；

（2）當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時(shí)，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；

（3）設(shè)備附件（含液位計(jì)、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動(dòng)作靈活，表計(jì)指示準(zhǔn)確；

（4） 循環(huán)泵的型號(hào)、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（五）、系統(tǒng)調(diào)試

1、 排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位、監(jiān)理單位等參加，調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試車、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。

2、 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗(yàn)收合格；

（2） 潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項(xiàng)驗(yàn)收；

（3）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔擦拭，人員、物料的進(jìn)出已按潔凈程序進(jìn)行。

3、 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計(jì)的性能參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓等），穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于4.0h。

4、 排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。

5、 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

（1） 通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進(jìn)行；

（2）廢氣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，其穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2.0h；

（3）各種手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。

6、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：

（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10%；

（2）系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于±10%；

7、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始?jí)毫?、噪聲不?yīng)超過工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求。

8、排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做到正確和無異常現(xiàn)象；

（2）各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%；

（3）與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

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八、配管工程

（一）一般規(guī)定

1、 本章適用于潔凈廠房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)壓力不大于是1MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

2、管道安裝應(yīng)具備下列條件：

（1）與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；

（2）施工應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；

（3）配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號(hào)及性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝前已進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

3、閥門安裝前，下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者，不得使用。

（1）輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；

（2）輸送高純氣體、高純水管道的閥門；

（3） 輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門。

4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)符合下列：

（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應(yīng)采用柔性連接；

（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實(shí)；

（3）管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。

6、安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。

7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對(duì)易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。

8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。